Большинство предприятий сектора новой энергетики работают только в одном сегменте производственной цепочки: некоторые специализируются на материалах, другие производят элементы питания, а третьи собирают системы из закупаемых комплектующих. Tianjin Plannano выбрала иной путь — компания контролирует пять ключевых звеньев внутри предприятия: материалы, электроды, ячейки, модули и системы.

Такой подход связан со значительными затратами, однако приносит ощутимые преимущества.

Начиная с исходного этапа: Plannano самостоятельно разрабатывает наноматериалы, что позволяет контролировать стартовую точку всех последующих технологических процессов. Состав, размер частиц и стабильность характеристик материалов по партиям не зависят от поставщиков сырья. При возникновении проблем можно сразу найти первопричину, исключая распространённую ситуацию взаимного перекладывания ответственности между поставщиками.

На этапе изготовления электродов компания владеет собственной технологией сухого формования электродов. Электроды являются основой рабочих характеристик ячеек. Равномерность толщины и поверхностная плотность напрямую определяют качество готовой продукции. Благодаря организации процесса внутри предприятия каждая партия порошка, перерабатываемая в электроды, остаётся в рамках производственного цикла Plannano без привлечения сторонних подрядчиков. Все технологические параметры полностью контролируются.

Далее по цепочке следуют ячейки и модули. Стабильность характеристик ячеек является основой долговечности и безопасности модулей, а модули, в свою очередь, определяют рабочие показатели систем. Ячейки, модули и системы изготавливаются на собственных производственных линиях Plannano. Такие проблемы, как несоответствие параметров и расхождения между партиями, выявляются до отгрузки продукции, а не после монтажа на объекте заказчика.

На уровне систем преимущества наиболее очевидны. Наноматериалы, электроды сухого формования, суперконденсаторы, титанат-литиевые аккумуляторы и продукция для хранения энергии — это не обособленные продуктовые направления. Напротив, они являются реализацией одних и тех же базовых компетенций на разных этапах производства. Если заказчику требуется система хранения энергии, Plannano может участвовать в проекте уже на этапе подбора материалов. Компания поставляет не набор разнородных комплектующих от сторонних производителей, а комплексное решение, разработанное в рамках всей производственной цепочки.

Полноцикловое производство обеспечено производственным корпусом площадью 40 000 квадратных метров и штатом более 600 сотрудников, среди которых свыше 60 кандидатов и докторов наук, а также более 300 специалистов с высшим или средне-специальным образованием. Продукция экспортируется более чем в 50 стран и регионов на шести континентах: Азии, Европе, Африке, Северной Америке, Южной Америке и Океании. Возможность поддерживать стабильные долгосрочные поставки на разнообразные рынки подтверждает преимущества полной производственной цепочки компании.

Для покупателей сотрудничество с поставщиком, осуществляющим производство от начала до конца, исключает издержки на коммуникацию, споры по ответственности и неопределённости со сроками поставок, возникающие при координации множества продавцов. Когда процессы работы с материалами, изготовления электродов, модулей и систем контролируются внутри одной компании, заказчикам удаётся избежать множества сложностей.